＊  油田按5%比例将AET金属调理剂加注采油厂二号泵运行设备的润滑油中，二号泵加入AET金属调理剂3.5kg，通过测试计算对比，此泵的节电率达11%。 

   ＊上海某钢铁总厂自备电厂将AET用于电力生产的主要设备如：凝结水泵、空压机、低压疏水泵、循环冷却水泵等的润滑油中，试用结果较为理想，这些机械的功率消耗、振动、噪音及轴承温度均有不同程度的下降。从试用情况来看,有效节能降耗，延长设备的维修周期，提高设备的可靠性均有十分重要的现实意义。

   ＊国内某电厂非强制性润滑泵较多，按3-6%的比例加在这些设备上，明显效果是：含铁机械磨损小、转动柔、动力增、能耗减、噪音低、污染消、硬度高、温度低、维修少、寿命长，仅拿一台水泵计算，年节电费超过10万元，而七天省下的电费就能收回投资成本。

     ＊某电厂在电动给水泵及冲灰水泵的轴承上加入AET后，电动给水泵的电流平均下降了1.75A,每小时节电量为15.5kW，节电率4.76%。冲灰水泵电流平均下降4A,每小时节电量为2.15kW, 节电率3.04%。

    ＊ 某钢厂原设备温度高，转速快，只能采用进口机油进行润滑，而且更换频繁，消耗成本极大。将AET添加有轧钢机的齿轮箱中、传送带的齿轮上和鼓风机上加入了AET抗磨剂后，温度、电流、噪音都有明显的下降，设备动力性能明显下降并延长了机油的更换周期，经济效益显著。

    ＊江苏某化肥厂将AET抗摩剂应用于整个企业的设备上，如：压缩机、铜泵、减速机、风机、离心机、液压泵站、电机轴承等，使所有设备的噪音大大降低、电流、温度均有大幅度下降，且延长了零部件的使用寿命、减少的维修成本与次数，。该厂还将AET抗磨剂添加于本厂车队的所有汽车发动机内，不仅节省了燃油还减少了发动机维修费用，该厂的节能降耗综合效益是相当显著的。

   ＊上海某柴油机有限公司有一台M120W型万能磨床，过去每当夏天高温季节，外园磨头轴承箱内油温过高（最高可达60度左右）。由于磨头主轴转速在2800转／分，轴瓦间隙小只能在0．005到0．015左右，故而只能用2号或4号主 轴油，但油温过高造成油膜载荷下降，影响加工精度与咬轴等一系列问题。在原主轴箱油中添加120ccAET（占原油箱容量1．5％）。结果：轴承温度明显下降，在同样条件下温度40度左右，加工零件精度也有提高，目前已通过一年时间使用与观察证明效果良好，性能比较稳定。

     ＊  上海某轴承厂经涂刷AET烘烤后，轴承加载运转时噪音由原来的36分贝下降为27分贝。

    ＊ 山东莱芜棉纺厂纺纱车间任务繁忙，加班加点每天运转20小时，但纺纱机的12KW大电机轴承，因为连续运转、温度高、磨损快，要经常停机换油脂、换轴承，发生过抱轴事故，毁坏了电机。后来改加AET连续运转了近14个月，从未换过油脂。

   ＊ 某大型食品厂原来用来包装饼干和快餐食品的商速包装设备常遇到到过热和磨擦这样的事件，致使包装膜粘合和变皱，在设备轴承、滚轴、滑动部位所使用的的润滑油和润滑脂中加入了AET后，温度明显降低，无以前的各种不良现象产生了，而且也大大的降低了维护费用。 

     ＊  山西某水泥厂在一台破碎机上使用AET进行抗磨节能试验,破碎机额定功率为75KW。未使用AET前，设备振动大、噪音高，电流大（145A）。使用AET前，设备噪音降低非常明显，振动也有很大的改善，电流下降了18A，节电率为12.4%。

    ＊ 山西某铝厂在2#引风机上进行节能养护应用,添加AET前,电流量为456A,添加后,电流为416A,电流下降了40A,接着电流持续下降，一个月后，电流降为350A，仅这台2#引风机的节电量粗略估算，一年可节约电费21万元左右。

   ＊  山西某煤焦化公司对粉煤机、洗煤机、带式输送机进行AET减磨节能改造，带式输送机功率为50A。添加AET后，电流由原来的118A降到95A，节电率为19%。

山西某面粉厂有10条生产线,主电机为10KW,使用AET前的电流量为18A,添加了AET后,电流下降了2.5A,每条生产线月节电为342KW,全厂每年可节约电费17236元,而年使用AET的总成本仅为1200元,相当于添加AET后一个月节约的电费。  

         ＊上海某大学电器总公司在2台1．5匹分体式冷暖空调,开机后关闭室外机组高压阀门，继续让压缩机运转，以形成负压。然后，在低压端连接一根管子，吸入30ccAET，使其与机内的冷冻油混合。结果：在空调机运转约一小时，就感到压缩机噪音降低了。测量整机工作电流，从6．2A降到5．1A。从加入AET至今，两台空调工作正常，运转噪音极低，没有发现加入AET后对空调机有任何不良影响。

     ＊上海某机床厂有限公司将被测试的设备的压缩机做好二级保养，把原来用过的13＃压缩机油全部抽掉，清洗油箱，擦干后加入新油及6％“AET”, 结果：使用纯13＃压缩机油，耗电量为5.94／时；加入6％AET中，降为4.98／时，下降了16.1％。 

金属加工中的应用  

  ＊上海某柴油机厂在加工不锈钢深孔，在C620-1车床上，零件材料为：OCr18Ni9（镍铬不锈钢），加工孔φ15×131深，采用一般金属切削液根本无法完成，用加入AET的切削油后，一次可钻孔30-40件，比原来的效率提高了15倍以上。且清除方便，生产成本有较大的提高。

    ＊山东某凸轮轴厂加工要求把一根80cm长、Φ8cm的钢轴钻穿。原来加工一根要换3根钻头才能完成，现在使用中不时涂上AET，一根钻头可加工三根轴，工效提高9倍，并且大大提高了加工精度。

     ＊某工具厂将AET加到重型攻丝油中后，丝攻寿命从加工45个零件提高至150个零件。值得一提的是，那种加工45个零件的丝锥是表面涂锡的麻花辊子形成的，价格12美元／把；而加工150个零件的这种丝锥，仅是一个炭质页岩辊子形成的丝锥，每把价格约卖7美元。被攻丝的材料是12－8不锈钢。还发现AET可用于硬质合金刀具。在加工不锈钢（硬度为45HRC）以及铬镍铁合金T18时，AET可将工具寿命提高2－3倍。另外，在攻丝中使用AET，能使丝锥断裂明显减少。在有些情况下，能使丝锥寿命提高10倍。

      ＊某厂将AET用于钻探C45硬度钢的钻孔机起润滑作用，AET平均提高钻孔机寿命25％。我们在许多领域，如切割、机制或润滑中应用。AET在大多数应用中起了很好作用。

      ＊某制造厂用于材料加工中,有的材料用一般方法难以加工，如有问题的冲孔材料就达40－50种。采用AET提高了效率，加工2000多种未发生问题。

    ＊航空部某电机厂冲压车间的冲压模具费用很高,约8000元左右一套, 原一套模具只能冲压零件10多万个零件,模具随即报废,因此零件成本很高。后在冲压五万个零件后，首次在模具的上下模口涂上少许AET，继续加工三万个零件后再涂少许AET，这样，在每加工三万个零件时涂一次，最终加工了20多万套，比原一套模具的产量提高了一倍以上，结果只用了200元钱却节省了近万元的模具费用。

     ＊某金属加工厂在加工不锈钢材料时，用标准切削油，速度和进给量为224rpm,用9.3SFM，只加工了232个孔，不得不更换工具。在切削油中按5%比例加入了AET后，速度和进给量为600rpm,用22.5SFM，加工了2360个孔后而工具只稍稍有些磨损，提高功效十倍以上。

     ＊某工厂在2 1/2寸厚的钛合金板上钻1寸的孔，工具只钻了七个孔就需要研磨，而在钻头上涂上AET后，则可钻40个孔。

     ＊某金属加工厂的钻孔机由控制盒发出的指示控制3/8″高速钻头连续在3/8″（95mm）厚的EN39铬钢盘上钻一等系列的孔，使用传统用的切削液，只钻了9个孔钻头就需要研磨了。加入了AET抗磨剂后，钻了45个孔，而且碎屑很干净，热量转移减少，钻孔时间由72秒减少到了43秒，效率提高了67.44%。

     ＊某金属加工厂的钻孔机由控制盒发出的指示控制3/8″高速钻头连续在3/8″（95mm）厚的EN39铬钢盘上钻一等系列的孔，使用传统用的切削液，只钻了9个孔钻头就需要研磨了。加入了AET抗磨剂后，钻了45个孔，而且碎屑很干净，热量转移减少，钻孔时间由72秒减少到了43秒，效率提高了67.44%。

     ＊某厂加工Φ8mmX800mm凸轮轴深孔时，因切削液选用不当，每加工一件要修磨深孔钻头三次。自从在原切削液中添加5%～7%“AET”金属调理剂后因刀具与工件间润滑性能大大改善，在其它条件相同的工况下，每加工3件凸轮轴深孔才修磨一次钻头，深孔钻头寿命延长9倍。

       1） 隶属第七舰队的舰艇辅助检修中心指定在通用公司的AETTROIT 8V-71型柴油发动机中加入

AET后，在试验台上运转48小时后，证明在同样进油状态下，马力增加、扭力加强、温度反而降低。

       2）美国海军陆战队在西海岸的维修基地选用M60坦克所装配的1790CONTINENT柴油引擎作测

试，也证实了加入AET后，马力和扭力至少增加15％，温度反而大幅度的下降。

3)  联合航空公司北加州地面装备已开始使用AET。

4)  将AET用于枪管内部，能起到如下作用：

a)  因为减少子弹出膛前的弹跳，提高了精确度；

b)  减少了子弹的磨擦，提高了速度；

c)  由于防止碳的堆积，延长了清洁维护周期；

d)  对不发火、阻塞和腐蚀起保护作用；

e)  由于磨擦减少，降低了运行温度，提高了武器的发射能力；

f)  温度的降低避免了枪身表面的爆裂。  

     从上述众多实例中可看出AET金属抗摩剂在军事、航空、电力企业、金属切削设备、压力加工设备等金属加工工艺上发挥着巨大作用。在当前大力提倡环保和节能的形势下，怎样在工矿企业和金切加工工艺上多推广先进有抗磨润滑产品，能延长设备寿命，减少能源消耗，保护环境，保障安全，降低生产成本，减少维修工时，保证产品质量都更具有重大意义。